콘택트렌즈 생산 수율 10% 상승: 탈포기 도입을 통한 공정 효율화

왜 제조 현장에서 ‘기포(Bubble)’ 관리가 최우선인가?

대부분의 제조사는 기존 공정 내에서 원인을 찾으려 하지만, 기포는 분자 수준의 물리적 특성에서 기인하는 경우가 많습니다. 기포 문제는 단순히 '품질 저하'라는 단어로 치부하기엔 그 손실이 매우 큽니다. B2B 파트너사를 대상으로 하는 정밀 제조 환경에서, 수율 1%의 개선은 곧 수억 원의 비용 절감과 직결되기 때문입니다. 특히, 고정밀 광학 소재나 코팅액을 다루는 바이오·뷰티 산업에서 잔류 기포는 '보이지 않는 불량의 주범'입니다.

기포와의 전쟁: 고객사의 공정 목표 달성을 위한 맞춤형 솔루션

많은 콘택트렌즈 제조사가 공통적으로 직면하는 가장 큰 고민은 바로 예측 불가능한 '기포 불량'입니다. 이번 프로젝트의 고객사 역시 생산 과정에서 발생하는 잔류 기포로 인해 품질 신뢰도 저하와 수율 손실이라는 이중고를 겪고 있었습니다.

• 고객사 요구사항
  • 기포 불량률: 3.5% 이하
  • 생산 수율: 80% 이상

고객사는 생산 라인의 안정화를 위해 '기포 불량률 3.5% 이하'와 '생산 수율 80% 이상'이라는 명확한 핵심성과지표(KPI)를 제시했습니다. 당사는 이 목표를 단순한 수치적 달성이 아닌, 제조 공정의 체질 개선을 위한 최우선 과제로 설정했습니다.

팩토릭스 공전·자전·쿨링 일체형 탈포기 도입으로 공정 안정성 확보

공전·자전·쿨링 일체형 탈포 솔루션을 도입하여 미세 기포를 원천적으로 제거한 결과, 기포 불량률은 목표치를 훨씬 상회하는 0.4%까지 낮아졌으며, 생산 수율 또한 88.53%를 기록하며 고객사가 요구한 모든 공정 지표를 성공적으로 초과 달성하였습니다. 이는 데이터에 기반한 정밀한 공정 제어가 제조사의 수익성과 직결된다는 것을 증명한 사례입니다.​

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• 팩토릭스 탈포기 솔루션의 특장점​
  • 공전 및 자전 기술: 용기의 공전과 자전 운동을 동시에 구현하여, 고점도 소재 내부에 갇힌 미세 기포까지 강력한 원심력으로 분리해 냅니다.
  • 쿨링 시스템 탑재: 고속 회전 과정에서 발생하는 마찰열을 실시간으로 제어함으로써, 열에 민감한 바이오 소재의 물성 변화를 방지하고 공정 안정성을 극대화하였습니다.
  • 공정 시너지: 이러한 3단계 최적화 기술을 통해 기포 불량률을 5.1%에서 0.4%로 92% 절감하였으며, 결과적으로 생산 수율 5.49%p 향상이라는 유의미한 성과를 달성하였습니다.

단순 불량 감소를 넘어 생산량 증대, 수율 2.6% 증가

팩토릭스(FactoriX)는 고객사의 요구사항에 맞춰 사전 검증(Pilot Test)부터 실제 양산까지 철저한 데이터 기반으로 검증합니다. 이를 통해 고객사는 솔루션 도입 시 투자 효율 (ROI)을 극대화할 수 있습니다.

이번 프로젝트의 경우 사전 검증 단계에서 미적용 시 9.5%였던 불량률이 탈포기 도입 후 3.5%로 대폭 개선됨을 확인 했습니다. 그 결과 실제 양산 검증에서도 우수한 성과를 거두었습니다.

품질 지표 개선: 기포 불량률 5.1% → 0.4%로 약 92% 감소

당초 수립했던 목표치인 ‘기포 불량률 3.5% 이하’, ‘수율 80% 이상’을 모두 초과 달성하며 동일한 공정 시간 대비 총 생산 수량이 16,905개에서 17,346개로 441개(약 2.6%) 증가했습니다. 탈포기 솔루션으로 기포관리를 통해 안정성과 생산 수율 모두 개선한 사례입니다. 이는 장기적으로 재작업 비용 절감과 생산량 증대를 통해 공정 운영의 수익성을 극대화로 이어집니다.

• 공정 안정화(Process Stability): 제조사는 통계적 공정 관리(SPC)를 통해 예측 가능한 양산을 수행해야 합니다. 기포라는 변수를 제거하는 것은 데이터 신뢰도를 높이는 가장 기본적인 단계입니다.
• 원가 절감: 수율 1%p 향상은 단순한 생산량 증가를 넘어, 불량 비용 절감을 통해 매출액 대비 영업이익률을 직접적으로 개선합니다.
• 신뢰성 확보: 최종 고객사인 브랜드사 및 최종 소비자에게 균일한 고품질 제품을 공급함으로써 B2B 공급망 내에서의 파트너십 경쟁력을 확보합니다.