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액상·분말 자동 정량 충진 시스템
탱크와 분말 호퍼에서 공급되는 액상 및 분말 원료를 설정된 배합비에 따라 정밀 계량하고, 하나의 용기에 동시에 충진하는 자동화 설비입니다. 원료 공급부터 용기 위치 정렬, 정량 토출, 중량 확인 및 배출까지 연속 공정으로 구성하여 작업자의 계량 편차를 줄이고 균일한 배합 품질을 확보합니다.
주요 특징
1. 10-Head 다원료 충진
- 10개 충진 헤드 구성
- 레시피에 따른 원료별 정량 토출
- 원료 종류와 목표 수량 자동 설정
- 동시 또는 순차 충진 공정 구성
- 작업시간 단축 및 생산성 향상
2. 정밀 계량 및 자동 보정
- 최소 0.01g 단위의 정량 계량
- 실시간 중량 측정을 통한 충진량 자동 보정
- 목표 중량 초과 충진 방지
- 반복 정밀도와 제품 균일성 향상
3. 다품종 생산 대응
- 제품별 원료 배합비와 레시피 저장
- 충진량, 토출 속도 및 압력 조건 설정
- 저장된 레시피를 활용한 신속한 품목 전환
- 제품별 생산조건 및 작업 이력 관리
4. 자동화 운영 시스템
- PLC 기반의 통합 공정 제어
- PC 및 ERP 연동 가능
- 자동·수동 운전모드 지원
- 세척 및 유지보수 전용모드 구성
- 통신 및 생산 이력 관리
5. 안전 설계
- 용제 및 인화성 액상 취급 환경 대응
- 안전 도어 인터록 적용
- 이상 발생 시 비상정지 기능
- 정전기 방지를 위한 설비 접지
- 작업자 접근 및 오작동 방지 구조
6. 탱크·호퍼 원료 공급
- 탱크 및 호퍼를 통한 액상·분말 원료 공급
- 전공 레귤레이터를 이용한 공급압력 제어
- 원료별 공급조건 개별 설정
- 생산 레시피와 연동한 자동 이송 및 토출
기대 효과
- 수작업 계량과 원료 투입 공정 자동화
- 작업자별 계량 및 배합 편차 최소화
- 과충진 방지와 원료 손실 절감
- 다중 헤드 적용을 통한 생산시간 단축
- 제품별 레시피 및 생산 데이터 체계화
- 인화성 원료 취급 공정의 안전성 향상